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電爐在氨分解制氫裝置中起著重要作用

更新時間:2021-08-20      點擊次數:1181
  氨分解制氫裝置主要有熱交換器、分解爐膽、電爐、冷卻器及干燥器,其中,分解爐膽中裝有催化劑,其裝在電爐中,由電爐加熱,氨氣在高溫與催化劑的作用下分解成氮氫混合氣,之后經過熱交換器后溫度下降,再經過冷卻器進一步降至常溫,最后通過干燥器除水除殘氨,將得到的氫氣送入后級系統中。
 
  上述設備中的電爐在氨分解制氫的環節中起著重要作用,但其通常是一體式設計,主要包括一個筒狀殼體,殼體內設有電阻絲進行加熱,在生產環節一旦出現故障需要檢修時,需要將整個設備停機停產,進而導致時間的浪費及產量的降低,同時整體式的設計也導致拆卸和維修的不便,此外傳統的干燥器再生時對其進行吹掃的氣源單一,外部氣源發生故障時會直接影響干燥器的再生。
 
  氨分解制氫裝置是將液氨裂解為75%氫+25%氮混合氣。由于液氨來源方便,成本較低,是目前廉價的工業性保護氣,故應用范圍越來越廣泛。
 
  我司目前氨分解制氫裝置技術性能已達國外同類產品先進水平,主要特點如下:
 
  1、整套設備為集裝式。以結構可靠合理,貨真價實,使用壽命長為特色,到達用戶只要通電、氨、冷卻水即可產氣。分解及氣氨部件為全不銹鋼或耐熱鋼制造,關鍵部位還采用等離子噴涂工藝,噴涂耐溫、耐腐涂層,這是同行業掌握和運用的特種工藝,可使分解爐關鍵件使用壽命提高1-2倍。
 
  2、分解效率高,運行成本低。由于采用高效鎳基專用催化劑及特種分解爐結構,制取1NM3氨分解氣能耗僅0.8kw.h。
 
  3、氣體品質高。分解氣經本設備大容量凈化吸附裝置后的成品氣,zui高露點可達-70℃,殘余氨≤1PPM。
 
  4、自動化程度高,安全可靠。整套設備各關鍵點均有安全監測儀表,高精度數顯溫控,遇有故障立即聲光報警。設備正常工作后基本全自動。
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